Six Sigma le brinda las herramientas y técnicas para que pueda eliminar las demoras, mejorar el proceso y solucionar más problemas en el camino. El concepto fue introducido en 1980 por Bill Smith mientras trabajaba para Motorola. Desde entonces, Six Sigma ha sido adoptado en todo el mundo. Six Sigma tiene como objetivo reducir los defectos de tiempo y la variabilidad que experimentan los procesos en una organización.
Six Sigma para la resolución de problemas
Imagina que tienes la tarea de un proyecto realmente importante en el trabajo.
La empresa para la que trabaja produce coches de lujo. Los números de producción están bajando y cada día se fabrican menos automóviles. También parece haber un problema con la calidad de los limpiaparabrisas que van en estos autos. La pregunta a la que se enfrenta es:
¿Hay alguna manera de que la empresa aumente la producción por día de 1000 a 2000 unidades? Además, ¿hay alguna manera de averiguar qué está causando la caída en la calidad del limpiaparabrisas?
Gracias a 6 Sigma, puede producir un producto sin defectos el 99,9996% del tiempo, lo que permite solo 3.4 errores para 1 millón de oportunidades. Six Sigma también aumenta la lealtad del cliente hacia la marca, mejora la moral de los empleados y conduce a una mayor productividad.
Six Sigma tiene dos metodologías principales: DMAIC y DMADV.
Veamos la primera metodología:
DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control)
DMAIC es un acrónimo en inglés de Definir medir, analizar, mejorar y controlar. Echemos un vistazo a cada una de estas fases individualmente y cómo se relaciona con su problema anterior.
1. Definir
En la fase Definir, usted determina qué problemas está enfrentando, cuáles son sus oportunidades de mejora y qué requiere el cliente de usted. Aquí, observa el proceso en su conjunto y determina los problemas con el proceso de fabricación. En este caso, averiguar por qué el automóvil tiene una calidad de limpiaparabrisas variable y cómo optimizar el proceso actual para fabricar más automóviles.
2. Medir
En la fase de medir, usted determina cómo se está desempeñando el proceso actualmente en su estado inalterado. Usted determina el número actual de automóviles que se fabrican en el día.
En el escenario actual, se fabrican 1000 automóviles en un día y cada uno de estos automóviles está equipado con un par de limpiaparabrisas instalado por una de las 30 máquinas utilizadas. Algunas de las métricas medidas son, cuántos automóviles se producen en un día, el tiempo que se tarda en ensamblar un automóvil, cuántos limpiaparabrisas se colocaron en un día, el tiempo que tardan en hacerlo, los defectos detectados en cada máquina al finalizar el ensamblaje.
3. Analizar
A continuación, en la fase de Analizar determina qué causó el defecto o variación. Al analizar los datos anteriores, descubre que una de las máquinas que instaló el limpiaparabrisas no funcionaba tan bien como se suponía.
La producción estaba tardando más ya que el chasis del automóvil se movía más lento a través de las diferentes ubicaciones, ya que las grúas tenían que levantar y soltar el marco individualmente. Esto se debió a que las ruedas se unieron al automóvil solo en la última etapa de fabricación.
4. Mejorar
A continuación, en la fase de mejora, realiza cambios en el proceso de fabricación y se asegura de que se aborden los defectos. Se reemplaza la máquina defectuosa que instaló el limpiaparabrisas por otra. También encuentra una manera de ahorrar tiempo colocando ruedas al auto en las etapas iniciales del proceso de fabricación.
5. Controlar
A diferencia de lo que se hacía anteriormente, el automóvil se puede mover a través del área de ensamblaje más rápido y, finalmente, en las fase de control, puede realizar ajustes regulares para controlar los nuevos procesos y el rendimiento futuro.
En base a los cambios realizados se logró reducir el tiempo de producción y se logró fabricar alrededor de 2.000 autos al día con una mayor calidad de producción.
DMAIC es una de las metodologías más utilizadas en el mundo. Se enfoca en mejorar los productos existentes de la organización.
DMADV (DEFINE, MEASURE, ANALYZE, DESIGN, VERIFY)
La segunda metodología es DMADV, que es la abreviatura de definir, medir, analizar, diseñar y verificar. Se utiliza cuando la empresa tiene que crear un nuevo producto o servicio desde cero. También se llama DFSS o diseño para 6 Sigma. Tomemos el escenario en el que la empresa decide construir un nuevo modelo de automóvil deportivo.
1. Definir
En la fase de Definir entrevistamos a los clientes para encontrar los requisitos en función de sus necesidades, los datos históricos y la investigación de la industria.
Usted determina lo que necesita para asegurar que su automóvil sea un éxito. Los datos recopilados indican que los clientes se sienten atraídos por automóviles que pueden alcanzar 150 millas por hora. Los clientes también se inclinan más por los coches que tienen un motor V6 y un diseño aerodinámico.
2. Medir
Luego, en la fase de medición, utiliza los requisitos del cliente para crear una especificación. Esta especificación ayuda a definir el producto en un método medible para que los datos se puedan recopilar y comparar con requisitos específicos. Algunas de las principales especificaciones en las que se centra son la velocidad máxima, el tipo de motor y el tipo de diseño.
3. Analizar
En la fase de análisis, analiza el producto para determinar si existen mejores formas de lograr los resultados deseados. Áreas de mejora o determinadas y probadas.
Con base en el análisis del Prototipo creado en esta fase, encontrará que el producto satisface casi todos los requisitos del cliente, excepto la velocidad máxima, por lo que comienza la investigación sobre una aleación de aluminio que posiblemente pueda cumplir con los requisitos del cliente.
4. Diseñar
Después de esto, la fase de diseño se basa en los aprendizajes de la fase de análisis y se diseña el nuevo proceso o producto.
5. Verificar
Se hacen revisiones al modelo y el coche se fabrica con el nuevo material. La fase de análisis se repite en función del diseño. Se puede incorporar un grupo de enfoque y ver su reacción. Con base en sus comentarios, se realizan más cambios y, finalmente, en la verificación de las cosas, se comprueba si el resultado final cumple o supera los requisitos del cliente.
Una vez que lanza su nuevo automóvil deportivo, recopila los comentarios de los clientes y los incorpora a los diseños futuros
¿Qué es Lean Six Sigma?
Six Sigma también ha tenido éxito en varias industrias diferentes. Las industrias petroquímica, de salud, bancaria, gubernamental y de software son algunas de las industrias que han utilizado los conceptos de Six Sigma para lograr sus objetivos comerciales.
Otra metodología de uso común adoptada por empresas de todo el mundo es Lean. Lean es una metodología que elimina cualquier parte del proceso que no aporta valor al cliente. Significa hacer más con menos mientras al mismo tiempo lo hacemos mejor. La filosofía detrás de Lean proviene de una industria fabricante japonesa.
Desde entonces, en todo el mundo, los servicios y las organizaciones de fabricación han incorporado Lean en sus negocios. Pero, ¿qué pasa si puedes tener lo mejor de ambos mundos, una combinación de Six Sigma y Lean?
En conclusión
Lean Six Sigma es una metodología que se enfoca en eliminar problemas, eliminar ineficiencias y desperdicios mientras se mejoran las condiciones de trabajo para asegurar que las necesidades de los clientes estén mejor satisfechas. Combina las herramientas, métodos y principios de Lean y Six Sigma.
Fuente: Six Sigma In 9 Minutes | What Is Six Sigma? | Six Sigma Explained | Six Sigma Training | Simplilearn
